有一些用戶反映，對輥破碎機壽命很短，用不了幾次就出現(xiàn)問題，那么，究竟是什么原因造成對輥破碎機壽命如此短呢，下面讓裕順的技術人員來告訴您。
       無法根據(jù)對輥磨損和焊補情況，及時調(diào)整對輥縫墊厚度，對輥工作壓力波動大，機體振動大，對輥工作周期短。所破碎的砂巖材料硬度大，對輥套的強度較高，但對輥套的熱處理采用了常規(guī)熱處理方法，一般1對新輥套使用1個月后就會出現(xiàn)溝槽。焊接補時，由于焊補技術水平的限制，或由于對輥徑、圓度的測量不準確，造成對輥面焊接補不均勻，產(chǎn)生橢圓效應，造成輥面分層開裂；焊補時，由于對輥面耐磨焊條質(zhì)量差，不能與輥面母材很好地結合，造成輥面分層或開裂；焊補時，輥面溫度過低或對輥面材料清理不好，產(chǎn)生夾渣、夾層現(xiàn)象。上述缺陷均會導致受力后焊層易脫落。工緊對輥在打料前生產(chǎn)時，對輥常常出問題，造成被動輥不到位，兩輥不能緊密配合，加速了對輥的磨損。其原因在于對輥操作經(jīng)驗不佳，對輥裝置由兩根絲桿組成，在緊對輥時，兩根絲杠分別被緊固，導致絲杠上的彈簧行程不均勻，產(chǎn)生偏輥。滾輪驅動軸支承裝置(俗稱“油箱”)有兩個供維修時掏出雜物的方孔位，靠對輥一側的下邊，維修人員在掏出雜物時很不方便。在除鐵器吸鐵效果不佳或工作人員清鐵不及時，造成有鐵屑進入破碎機內(nèi)，引起破碎機劇烈振動，加劇了對輥磨損；另一種情況是對輥破碎機破料粒徑過大，有時超過40mm，甚至達到50mm，增加了對輥表面的磨損。以上幾點也基本上總結了造成軋輥破碎機壽命縮短的原因，作為操作人員，只要在工作中認真按要求操作，一定會使其使用時間延長。