對輥破碎機主要對物料進行破碎，它在一些石料生產線上應用也非常廣泛，適用于水泥、冶金、化工、電力、煤炭、建材、耐火材料等行業中破中、高硬度的物料。在正常條件下對輥破碎機的輥筒磨損后，輥筒外觀不是圓柱形，形成兩頭大，小的凹凸形。此時較大的泥塊或泥團都會有能夠經過磨損的凹痕，并不起到破碎作用，因此需要對滾輪進行修補。對輥破碎機常用的軋輥修復方法有就地切削(磨削)修復和就地堆焊修復兩種。
       就地切削(磨)加工法就地切削(磨)加工的操作方法為：在破碎機架上安裝專用刀架，其移動軌跡與滾筒的軸線平行。修好后開動破碎機，采用手動進刀組織(有條件的還可選擇主動進刀組織)切削輥筒。采用此方法應注意：①刀架的運行軌道與滾筒的軸線平行，防止切削后出現錐度，從而影響破碎作用；②操縱對輥破碎機的輥筒運動速度。軋輥表面線速度不應超過切削刀具許用的切削速度，否則應采取降速措施，防止刀具損壞。③對于高硬度的輥筒，切削不能加工，此時可選擇按切削方法磨削磨頭。就地堆焊法就地堆焊法是將焊接物裝入磨損的凹口上。此方法簡單實用，不影響產量，堆焊部位的硬度和耐磨性都較好，缺陷是僅適用于焊接性能較好的輥筒(如鑄鋼輥筒)。堆焊時應注意：①選擇合適的堆焊條，以選擇合適的堆256和堆266為宜；②要選擇小直徑堆焊條，采用小電流標準堆焊，進行分層堆焊。這種方法可以減少熱應力，防止劇烈變形和產生裂紋。③堆焊時，應經常用標尺樣板檢查堆焊處，以確保包管外形尺寸符合要求。④焊機的搭鐵應直接搭在輥子上，不能搭在輥子上，防止電流通過滾動軸承時產生火花，造成滾動軸承表面及滾道燒損。此外，還可以選擇拆后修復法，即將對輥破碎機的輥筒連軸轉一起悉數拆下，經車削修復后應用于設備上。